EMPRESA
especialistas en soluciones para galvanotecnia
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En Talleres Pirineo disfrutamos de nuestro trabajo diseñando y fabricando bastidores y accesorios a medida para procesos de galvanizado y tratamientos superficiales. Para nosotros, cada nuevo proyecto supone un reto y una oportunidad para desarrollar la mejor solución.
Nuestra experiencia, compromiso y dedicación nos han permitido convertirnos, tras más de 40 años, en una empresa de referencia para muchos de nuestros clientes.
Quiénes somos
Más de 40 años ofreciendo soluciones que marcan la diferencia
Desde 1981, en Talleres Pirineo hemos crecido junto a nuestros clientes, pasando de ser un pequeño taller a una empresa especializada en el diseño y fabricación de bastidores, accesorios y plastisolados para galvanotecnia.
Hoy contamos cada vez más con unas instalaciones modernas, un equipo técnico altamente cualificado y más de 40 años de experiencia que nos impulsan a seguir innovando y ofreciendo soluciones de la máxima calidad.
Así se hacen
Un proceso comprometido con la calidad
- 1. Análisis del proceso e instalaciones
Analizamos las necesidades del cliente, la orientación de las piezas, el drenaje y las limitaciones de la instalación y operativa de carga. El bastidor se diseña teniendo en cuenta el entorno real de trabajo.
- 2. Comprobación física y prototipado
Trabajamos con muestras físicas reales para validar geometrías y sistemas de sujeción. En caso de su ausencia, desarrollamos prototipos mediante impresión 3D a partir de planos o modelos del cliente.
- 3. Testeo del pinzado y ergonomía de carga
Validamos presiones de pinzado, accesibilidad y comportamiento mecánico de las piezas durante el proceso. También comprobamos compatibilidad con la operativa real antes de la fabricación definitiva.
- 4. Definición de la distribución y detalles
Definimos una propuesta inicial de distribución considerando zonas visibles, corriente, drenaje, marcas de contacto y carga por bastidor. La propuesta se revisa junto al cliente antes de definir la solución final.
- 5. Diseño estructural y estudio de cargas
Dimensionamos la estructura del bastidor considerando peso, distribución de masas, esfuerzos mecánicos y paso de corriente. Se estudian los diferentes tipos de refuerzos para garantizar la durabilidad.
- 6. Repetibilidad y fabricación
Fabricamos el bastidor una vez validada la propuesta final, desarrollando utillajes específicos que garantizan repetibilidad dimensional y consistencia entre producciones.
- 7. Protección, plastificado y durabilidad
Diseñamos el bastidor para resistir el entorno químico del proceso, protegiendo las zonas necesarias mediante plastisolado y dejando únicamente expuestos los puntos de contacto eléctrico.
- 8. Ajuste y validación final
Realizamos un ajuste final utilizando piezas reales para verificar alineaciones, puntos de contacto y comportamiento funcional del bastidor. Finalmente, revisamos el recubrimiento antes de la entrega.
- 1. Análisis del proceso e instalaciones
Analizamos las necesidades del cliente, la orientación de las piezas, el drenaje y las limitaciones de la instalación y operativa de carga. El bastidor se diseña teniendo en cuenta el entorno real de trabajo.
- 2. Comprobación física y prototipado
Trabajamos con muestras físicas reales para validar geometrías y sistemas de sujeción. En caso de su ausencia, desarrollamos prototipos mediante impresión 3D a partir de planos o modelos del cliente.
eJEMPLOS DE BASTIDORES
Soluciones para todo tipo de piezas
