Defectos en el recubrimiento

Distribución irregular de carga que provoca zonas sin recubrimiento, acabados no uniformes o quemaduras en extremos

Pérdida de contacto y sujeción deficiente

Puntos de sujeción mal diseñados que pierden presión, generan mal contacto eléctrico o no se adaptan al material de la pieza

Uso de materiales inadecuados

Selección incorrecta de materiales frente a baños y entornos corrosivos, reduciendo la vida útil del bastidor

Corrosión interna y falta de protección

Plastificados deficientes que permiten la entrada de productos corrosivos, provocando degradación interna y fallos prematuros

Fallos estructurales

Bastidores, pinzas o cabezales mal dimensionados que se doblan o rompen por no soportar correctamente el peso y las cargas eléctricas

Deformación de piezas

Sujeciones inadecuadas que generan tensiones y deformaciones en la pieza durante el proceso de galvanizado.

1. Análisis del proceso e instalaciones

Analizamos las necesidades del cliente, la orientación de las piezas y las limitaciones de la instalación y operativa de carga. El bastidor se diseña teniendo en cuenta el entorno real donde deberá trabajar.

2. Comprobación física y prototipado

Trabajamos con muestras físicas reales para validar geometrías y sistemas de sujeción. En caso su ausencia, desarrollamos prototipos mediante impresión 3D a partir de planos o modelos del cliente.

3. Testeo del pinzado y ergonomía de carga

Validamos presiones de pinzado, accesibilidad y comportamiento mecánico de las piezas durante el proceso. También comprobamos compatibilidad con la operativa real antes de la fabricación definitiva.

4. Definición de la distribución y detalles

Definimos una propuesta inicial de distribución considerando zonas visibles, corriente, drenaje, marcas de contacto y carga por bastidor. La propuesta se revisa junto al cliente antes de definir la solución final.

5. Diseño estructural y estudio de cargas

Dimensionamos la estructura del bastidor considerando peso, distribución de masas, esfuerzos mecánicos y paso de corriente. Se estudian los diferentes tipos de refuerzos para garantizar la durabilidad.

6. Repetibilidad y fabricación

Fabricamos el bastidor una vez validada la propuesta final, desarrollando utillajes específicos que garantizan repetibilidad dimensional y consistencia entre producciones.

7. Protección, plastificado y durabilidad

Diseñamos el bastidor para resistir el entorno químico del proceso, protegiendo las zonas necesarias mediante plastisolado y dejando únicamente expuestos los puntos de contacto eléctrico.

8. Ajuste y validación final

Realizamos un ajuste final utilizando piezas reales para verificar alineaciones, puntos de contacto y comportamiento funcional del bastidor. Finalmente, revisamos el recubrimiento antes de la entrega.