Diseño y fabricación de bastidores para galvanotecnia
Bastidores a medida para la sujeción de piezas en baños electrolíticos, diseñados según geometría,
puntos de contacto eléctrico y condiciones reales de proceso
Evacuación de líquidos y aire
Geometría diseñada para evitar retenciones y favorecer un drenaje completo.
Recubrimiento Uniforme
Puntos de contacto eléctrico optimizados y
distribución homogénea de piezas para evitar zonas críticas.
Control de deformaciones
Sujeción optimizada para minimizar tensiones durante el proceso.
Problemas de un bastidor mal diseñado
Un diseño incorrecto del bastidor puede provocar defectos de recubrimiento, tensiones mecánicas y problemas de drenaje que afectan al calidad del producto final y a la durabilidad del conjunto.
Defectos en el recubrimiento
Distribución irregular de carga que provoca zonas sin recubrimiento, acabados no uniformes o quemaduras en extremos
Pérdida de contacto y sujeción deficiente
Puntos de sujeción mal diseñados que pierden presión, generan mal contacto eléctrico o no se adaptan al material de la pieza
Uso de materiales inadecuados
Selección incorrecta de materiales frente a baños y entornos corrosivos, reduciendo la vida útil del bastidor
Corrosión interna y falta de protección
Plastificados deficientes que permiten la entrada de productos corrosivos, provocando degradación interna y fallos prematuros
Fallos estructurales
Bastidores, pinzas o cabezales mal dimensionados que se doblan o rompen por no soportar correctamente el peso y las cargas eléctricas
Deformación de piezas
Sujeciones inadecuadas que generan tensiones y deformaciones en la pieza durante el proceso de galvanizado.
Por este motivo, desarrollamos bastidores a medida que eliminan estos problemas desde el diseño,
teniendo en cuenta las condiciones reales del proceso y las especificaciones de cada pieza
1. Análisis del proceso e instalaciones
Analizamos las necesidades del cliente, la orientación de las piezas y las limitaciones de la instalación y operativa de carga. El bastidor se diseña teniendo en cuenta el entorno real donde deberá trabajar.
2. Comprobación física y prototipado
Trabajamos con muestras físicas reales para validar geometrías y sistemas de sujeción. En caso su ausencia, desarrollamos prototipos mediante impresión 3D a partir de planos o modelos del cliente.
3. Testeo del pinzado y ergonomía de carga
Validamos presiones de pinzado, accesibilidad y comportamiento mecánico de las piezas durante el proceso. También comprobamos compatibilidad con la operativa real antes de la fabricación definitiva.
4. Definición de la distribución y detalles
Definimos una propuesta inicial de distribución considerando zonas visibles, corriente, drenaje, marcas de contacto y carga por bastidor. La propuesta se revisa junto al cliente antes de definir la solución final.
5. Diseño estructural y estudio de cargas
Dimensionamos la estructura del bastidor considerando peso, distribución de masas, esfuerzos mecánicos y paso de corriente. Se estudian los diferentes tipos de refuerzos para garantizar la durabilidad.
6. Repetibilidad y fabricación
Fabricamos el bastidor una vez validada la propuesta final, desarrollando utillajes específicos que garantizan repetibilidad dimensional y consistencia entre producciones.
7. Protección, plastificado y durabilidad
Diseñamos el bastidor para resistir el entorno químico del proceso, protegiendo las zonas necesarias mediante plastisolado y dejando únicamente expuestos los puntos de contacto eléctrico.
8. Ajuste y validación final
Realizamos un ajuste final utilizando piezas reales para verificar alineaciones, puntos de contacto y comportamiento funcional del bastidor. Finalmente, revisamos el recubrimiento antes de la entrega.
1. Análisis del proceso e instalaciones
Analizamos las necesidades del cliente, la orientación de las piezas y las limitaciones de la instalación y operativa de carga. El bastidor se diseña teniendo en cuenta el entorno real donde deberá trabajar.
2. Comprobación física y prototipado
Trabajamos con muestras físicas reales para validar geometrías y sistemas de sujeción. En caso su ausencia, desarrollamos prototipos mediante impresión 3D a partir de planos o modelos del cliente.
Sectores para los que desarrollamos soluciones
BASTIDORES
Utillaje a medida para procesos de galvanotecnia y tratamientos superficiales
ACCESORIOS
Serpentines, cestas de titanio, ánodos y
otros componentes técnicos auxiliares
PLASTISOLADOS
Recubrimientos plásticos técnicos para protección frente a corrosión y abrasión
Más de 40 años trabajando como un equipo profesional.
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